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放大字体  缩小字体 发布日期:2024-01-29  来源:
核心提示: 重复性采购供应商通常指企业物料的主要供应商,其与企业有长期稳定的合作关系。因此,在企业的供应商管理中,重复性采购供应商的选择直接关系到企业的成本与利润。尤其是在市场竞争日益激烈、采购日益标准化的今天,重复性采购供应商的能力与企业竞争力密切相关。因此,针对重复性采购供应商的评估就显得更加重要。
        重复性采购供应商通常指企业物料的主要供应商,其与企业有长期稳定的合作关系。因此,在企业的供应商管理中,重复性采购供应商的选择直接关系到企业的成本与利润。尤其是在市场竞争日益激烈、采购日益标准化的今天,重复性采购供应商的能力与企业竞争力密切相关。因此,针对重复性采购供应商的评估就显得更加重要。
 
        纵观各大企业的重复性采购供应商的评估过程,归纳出了六大关键指标。
 
 
1.品质管理能力
 
        品质是产品的生存之本,产品的使用价值取决于产品质量,这就要求供应商提供的产品质量稳定。因此,品质可以看作供应商评估最重要的因素之一。
 
        在重复性采购中,企业必须对供应商的品质管理能力进行评估,并定期或不定期地对供应商的品质管理能力进行评估,以确保供应商的产品品质和品质保障体系符合企业标准。
 
        但很多企业对供应商的品质管理能力的评估,更多是用来料质量控制(incoming quality control.iqc)这种滞后的手段来进行管控。我们知道,当供应商把货送到企业指定的收货处,如果此刻发现质量问题,要么进行特采处理,要么退货,但无论哪和结果都意味着双输。
 
        因此,供应商应当将品质管理前置,并做到全面,详细。通常而言,企业可以从8个维度对供应商的品质管理能力进行评估。
 
 
2.柔性交付能力
 
        在全球竞争加剧、市场日新月异的背景下,世界已进入vuca时代,市场需求正向多品种、少批量、定制化的方向发展。为了满足消费者的需求,提升企业竞争力,迅速话应市场环境并具备柔性生产能力已成为当代企业的必然选择。
 
        然而,企业的柔性生产能力,是以供应商的柔性交付能力为基础的。如果供应商缺乏柔性交付能力,企业也难以在缺乏物料的情况下实现柔性生产。
 
        借助实现柔性生产的3个主要途径,供应商柔性交付能力的认证也可实现。
 
(1)柔性工厂(flexible plant)。
 
        柔性工厂可理解为一种“零时转换工厂”,在理想的工厂环境下,供应商如同服务机构,通过灵活移动、拆卸、组装机器设备的方式,按照客户需求及时改变生产方式,生产相应的产品。
 
(2)柔性过程(flexibleprocesses。
 
        柔性过程的实施依赖于柔性生产制造系统和易拆装的机器设备。只有在这一前提下,面对不同种类的产品生产需求,工厂才可以迅速且低成本地进行转换。
 
        基于柔性过程,供应商能够实现“范围经济性”,即当多种产品混合生产时,总成本低于单独生产这些产品的成本之和。
 
(3)柔性工人(flexible workers)。
 
        柔性生产不仅体现在生产制造的硬件和系统上,也需要操作工人适应柔性生产需求,能够随时从一个工种转换到另一个工种。这样,柔性工人能取代专业工人,成为更好的选择。
 
        经过多种培训,柔性工人能掌握多种生产技术,在与主管人员和其他职员的灵活配合中,满足工厂的柔性生产需求。
 
 
3.生产制造能力
 
        生产制造能力是重复性采购供应商评估的核心要素,有些企业甚至片面地将之看作唯一的评估要素。生产制造能力是一个相对模糊的概念,一般而言,我们可以借助每单位时间输出的单位产量,对供应商的生产制造能力进行评估。
 
        通过加班或增添新设备等手段,供应商的生产制造能力通常能够在短期内得到有效提高。因此,在评估重复性采购供应商的生产制造能力时,企业应主要从生产能力、生产设备和人力资源3个方面进行。
 
(1)生产能力。
 
        供应商的生产能力必须与供应商的生产情况相结合。由于每个供应商、每种物料的生产情况不同,对其生产能力的评估方式也会有所区别。例如,有些工厂以每周5天,每天2班次计算生产能力,有些工厂则以每月5 000单位产量来计算生产能力。
 
        基干重复性采购需求,企对供应商生产能力的评估,不仅要评估供应商当前的生产能力,还要结合过去的生产情况,对未来的情况进行合理判断。
 
(2)生产设备。
 
        生产设备是决定供应商能力的硬件条件。根据采购的物料以及相应的规格、技术需求,企业需要对供应商的生产设备进行评估,以确保供应商的生产设备能够生产出企业所需的产品。
 
(3)人力资源。
 
        人力资源状况会极大地影响企业当前和未来的状态。因此,对供应商生产制造能力的评估,不仅要关注厂房、设备等硬件因素,也要关注人的因素。
 
        除了生产能力、生产设备和人力资源之外,还有生产面积、周转面积等内容可以作为评估供应商生产制造能力的项目指标。
 
 
4.技术研发能力
 
        决定一个企业生存和发展的关键要素,就是企业的创新能力,而创新能力正是源自企业的技术研发能力。供应商技术研发能力水平的高低,决定了供应商是否可以持续推动产品及生产工艺的更新换代。
 
        与此同时,技术研发能力的提升,会带来供应商生产成本的降低。供应价格降低,也能帮助企业降低采购成本。
 
        由于基础水平和技术力量的限制,独立进行技术开发的成本效益往往不佳。企业与供应商合作进行技术创新与开发,则能有效缩短技术创新的时间,实现企业与供应商的双赢,增强企业的供应链竞争优势。特别是在当今的市场环境下,技术创新时间的长短直接决定着创新的成败,甚至企业竞争的胜负。
 
        对于整条供应链而言,供应商的技术研发能力的影响极其深远。一般而言,企业评估供应商的技术研发能力时应主要关注以下4点,即现有专利、新产品研发速度、研发团队资历及研发投入。
 
 
5.财务成本能力
 
        良好的财务状况是一个企业实力的体现,因此,财务成本能力也是进行重复性采购供应商评估的关键指标。若没有良好的财务成本能力作为支撑,供应商的生产或服务就很容易陷入困境,在连锁反应下,会影响企业乃至整条供应链的生产运营活动。
 
        此外,如果供应商具备较强的财务成本能力,则直对于采购企业的付款能力的要求也会相对降低,这对于企业而言自然是利好;相反,如果供应商的财务成本能力较差,就难以给予企业较长的账期或财务优惠。
 
 
6.风险控制能力
 
        随着社会经济的发展,企业在供应商管理过程中也面临较大风险,如市场风险、财务风险等。这些风险一旦发生,不仅会给供应商带来严重损失,也会对整条供应链造成影响。
 
        供应链的每个环节都应该拥有足够的风险控制能力,在控制内部风险的同时,有效应对外部风险,以确保供应链的正常、有序运营。
 
       一般而言,重复性采购供应商要面临的风险主要表现在经营风险、资金风险、技术风险3个层面,企业对供应商的相关评估认证也可据此有针对性地展开。
 
(1)经营风险。
 
        正如前文所述,供应链的任一节点发生风险,都可能影响整条供应链。就供应商内部而言,其风险主要包括管理控制、经营决策等风险,这也是供应链中最高层次的风险。
 
        然而,对于企业而言,供应商的经营风险通常较为隐蔽。因此,为了有效评估供应商控制经营风险的能力,企业在供应商选择环节就应深入考查,并实时了解供应商的制度、决策和爱游戏app官网入口的文化等要素。
 
(2)资金风险。
 
        供应商的资金风险与其财务成本能力直接相关。在资金的循环过程中,受各种因素的影响,企业的实际收益一日小干预期收益,就可能导致资金损失,进而造成企运转不畅,甚至使企破产倒闭。
 
        重复性采购供应商的资金风险控制能力必须得到认证。否则,轻则损害采购方利益,使采购的账期缩短或财务优惠减少:重则引发重大财务危机,导致供应链出现风险。
 
(3)技术风险。
 
        供应商的风险控制能力不仅体现在内部,也包括应对外部风险的能力。在不考虑国际经济环境或国内经济政策的前提下,供应商所要控制的最重要的风,险就是技术风险。
 
 
        笔者之所以将技术风险归为外部风险,正是因为技术风险的产生,在很大程度上是与外部环境进行对的结果。如果业内技术长期没有更新,那么供应商只需确保技术更新能够有序推进即可,此时技术风险的发生概率较小。然而,一日业内技术水平有了大幅度的提高,此时如果供应商缺乏足够的技术积累,没有升级换代的能力,就可能被市场淘汰。
编辑:foodqm

 
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