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放大字体  缩小字体 发布日期:2024-01-29  来源:  作者:梁明(正大)
核心提示: 控制现场品质必须以生产现场为对象,以对影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心,使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态,从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。
        控制现场品质必须以生产现场为对象,以对影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心,使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态,从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。
 
一、做好过程识别和结果应用
 
        只有清楚生产过程中每道工序和每个岗位的要求及相互关系,现场质量管理才会有效;
 
把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去,才能起到有效作用。 
 
 
二、建立质量预防体系
 
我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标,真正实现适时问题预警并及时处理闭环。 
 
1、要识别好控制项目、要求
 
按工序/工艺流程列出要控制的特性参数、工艺参数、控制要求、控制项目;
 
定出产品特殊特性明细表,过程特殊特性明细表;
 
并制订控制计划,按控制计划制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法,需预警项目)。
 
2、要明确反馈流程
 
制订质量反馈责任表,明确出现需质量预警时如何反馈、提交,限定时间、明确责任人,如生产过程的返工通知单。 
 
3、明确问题的处置和闭环
 
制订问题产品的处置和闭环管理办法,明确各环节的责任(分级处理反馈/提交、问题的处置和闭环),处置不了的逐级提交。 
 
 
三、管理好人、机、料、法、环、测各项工作
 
1、人员(操作者、作业人员)管理
 
明确不同岗位人员能力需求,确保其能力是胜任的。要进行岗位应知应会、岗位技能培训。
 
鼓励员工参与现场管理,以加强对过程控制和改进。 
 
2、设备管理
 
        建立完善设备台帐和设备档案,并对关键设备进行标识,做好设备三级保养,设备点检,技术状态鉴定,设备精度周期检定,预检预修,设备大项修,特殊过程设备认可,设备故障统计分析等。 
 
3、物料管理(包括原材料、半成品、成品)
 
原辅材料或外购进厂要检验合格;
 
领料和入库时要检查外观质量和防护状态。
 
上下工序物料要把关。
 
做好产品防护,批次管理;
 
检验和试验状态标识、可追溯性标识,且不易混淆,不易脱落。 
 
4、作业方法管理
 
作业方法要明确,要提供正确、完整、统一和清晰的产品照片、技术标准、工艺规范、验收准则等。
 
5、工作环境管理
 
要创造满足生产需要的环境条件,并符合环境保护和职业健康安全的法律、法规的要求;
 
做好安全生产、文明生产、工艺卫生和现场管理。 
 
6、测量控制管理
 
对工序质量重点识别,工序质量的过程监视,落实两个“三检制”:自检、专检、互检和首检、巡检、完工检。
 
建立质量指标控制体系,明确质量考核规定,实行员工即时激励,建立奖励等措施。 
 
 
        提高现场质量管理水平的工作任重道远。只要我们从最基本过程入手,将每一个细小过程的要求落到实处,系统管理,我们的产品质量会更好。
编辑:foodqm

 
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