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放大字体  缩小字体 发布日期:2010-10-06  来源:食品伙伴网
核心提示:haccp体系在中国的应用源于1990年,经过近十年的推广,haccp体系已广泛应用于六大类出口食品生产企业,对于提高出口食品生产企业的质量管理水平、保证出口食品的安全等方面取得了良好的效果。但haccp体系在出口企业的应用中存在一些不可忽视的问题,影响了体系作用的发挥。本文根据工作实际,对企业应用haccp体系的现状和存在的问题进行分析和总结,并提出的解决问题的措施,为haccp体系的更好应用提供参考和帮助。
 
   杨弘1 白兴月1 李西峰1 刘雪梅2 王英华1
     (1黄岛检验检疫局 2日照检验检疫局)
 
[摘要] haccp体系在中国的应用源于1990年,经过近十年的推广,haccp体系已广泛应用于六大类出口食品生产企业,对于提高出口食品生产企业的质量管理水平、保证出口食品的安全等方面取得了良好的效果。但haccp体系在出口企业的应用中存在一些不可忽视的问题,影响了体系作用的发挥。本文根据工作实际,对企业应用体系的现状和存在的问题进行分析和总结,并提出的解决问题的措施,为haccp体系的更好应用提供参考和帮助。
[关键词]  体系 出口食品 应用 分析
(hazard analysis and critical control point)即危害分析与关键控制点,是一个以预防食品安全为基础的食品安全生产、质量控制的保证体系,由食品的危害分析和关键控制点两部分组成。haccp体系的最大优点在于它是一种系统性强、机构严谨、理性化、有多项约束、适应性强而效益显著的预防为主的质量保证方法,被国际权威机构认可为控制由食品引起的疾病最有效的办法,被越来越多的国家认为是确保食品安全的有效措施。
haccp在中国的应用源于1990年,为确保我国食品顺利出口,原国家商检局组织实施了“出口食品安全工程研究的应用”计划。1997年12月18日美国fda发布的水产品haccp法规开始执行后,中国的输美水产品加工企业开始实施h acp计划。2002年总局发布20号令,明确要求出口罐头、水产品、肉制品、冻速果蔬、果蔬汁及速冻方便食品(含肉、水产品)的生产企业必须实施haccp体系。
为全面推广该计划,认监委和相关部门做出了积极的努力。经过近十年的推广,haccp体系已广泛应用于六大类出口食品生产企业,对于提高出口食品生产企业的质量管理食品、保证出口食品的安全等方面取得了良好的效果,而且在源头管理方面也迈出了坚实的一步。但在实际工作中,特别是在对出口食品生产企业的检查过程中,发现企业在haccp体系的应用还有许多方面不尽人意的地方,有些是不可忽视的问题,有些甚至是深层次的问题,急需探讨解决,否则将影响haccp体系的推广和发展。
一、目前企业实施haccp体系的比较成熟的地方。
1、出口罐头、水产品、肉制品、冻速果蔬、果蔬汁及速冻方便食品(含肉、水产品)的生产企业全部建立了haccp体系,并在生产过程中运行,而且必须通过官方的体系验证。
2、企业质量管理人员、生产人员素质逐渐提高。1997年,美国开始实施水产品haccp法规时,我国企业haccp小组人员基本是高中学历,专业人才严重缺乏。而十年后的今天,许多企业已意识到人才对企业发展的重要作用,逐步加强人才的引进和培养,一些出口企业管理人员已达到本科、硕士研究生学历,个别企业甚至聘请了博士。更为突出的表现是,针对haccp的培训和研讨已经上升为更高的层次,甚至发展为高层论坛。
3、生产环境、设施得到改善。1997年,第一批获得haccp证书的企业,生产品种基本是冻鱼、冻鱼片等初级加工产品。近年来,随着深加工品种的引人,提高了对生产条件和设施的要求,而产品附加值的增加,企业获得了经济效益,亦有能力在改善生产条件上增加投入。大部分企业实现了旧厂房的扩建、改建或重建,结构布局更加合理、原辅料库、化学药品库、更衣室、洗手消毒设施等各种辅助设施设置齐全。
4、企业的自检自控能力得到明显的提高。绝大部分企业建立了化验室,能够进行微生物常规项目和简单的理化项目检验,少数实验室配置了气相色谱、液相色谱等大型检测设备,对农兽药残留项目检测。基本满足了对产品质量和生产过程安全卫生状况的监控,以及对关键控制点控制效果的验证。
5、基于haccp的良好运行,我国已经培育了一大批出口食品的龙头企业。2006年10月12日,在山东召开的出口食品现场会上,总局公布的出口食品农产品企业免验名单便是一个很好的明证。
二、存在的主要问题
(一)企业对实施haccp不够重视
许多企业负责人、质量管理人员对haccp体系不熟悉不理解,迫于办理卫生注册证书的需要,存在表面文章,消极应付的情况。对人力、物力投入不足、不重视教育培训,使haccp体系难以有效实施。
(二)前提计划实施不到位
1、有的企业ssop执行不严格。厂区存在卫生死角;工器具清洗、消毒不及时;清洗产品不使用流动水;出水口末端无防回流装置;废水直排地面;对冰的卫生不重视;车间顶棚有冷凝水;更衣实施不足,个人衣物与工作服混放等等。
2、设施维护不及时。少数企业车间设施陈旧,锈蚀,破损,跑冒滴漏,未及时维修。
3、部分企业产品追溯、召回制度执行的不好。各企业都制定了产品追溯和产品召回程序,有些企业执行的非常好,能够追溯到每一种辅料,但还有部分企业执行不到位,不能做到原料批与成品批的对应,或从成品批追溯到原料,存在货帐不符或记录标识代码信息不连贯的现象。召回程序可操作性差、缺乏演练等等。
4、全员培训不够,高级管理者,车间主任,ccp点监控人员、工人各个层次培训都有欠缺,尤其对国外新法规的学习不主动、不及时。年度培训计划千篇一律,缺乏针对性和有效性。
(三)haccp体系难以有效实施
1、haccp体系文件不完善。企业之间照搬照抄现象严重,不能针对每一品种制定haccp计划,工艺流程图与实际不符,对haccp原理不理解,危害分析不全面,ccp确定不合理,cl设定缺乏科学依据等等。
2、记录不规范。存在虚假记录,现场记录不及时,记录、haccp计划、现场操作不一致等,体现不出计划是否执行。
3、对体系的实施情况不能有效验证。对确认、验证、监控的概念不清;对验证的目的、范围、内容、程序及频率不清楚,使体系难以得到有效验证和持续改进。
4、许多企业将原料验收作为关键控制点,但源头控制难度大。近年来,不断通过推行“公司+基地+标准化”的生产经营模式,出口食品农产品质量安全水平有很大提高。但从整体看,传统的农业生产方式仍然以分散种养为主,生产模式相对落后,农业科技水平相对较低,生态恶化和生产环境污染问题很难在短时间内解决,疫病疫情时有发生,实现食品农产品生产的源头质量控制难度很大。
5、不重视辅料验收,尤其是食品添加剂,对供应商的评价不充分,对添加剂的成分不了解。而更严重的是有些企业负责人对使用添加剂的风险缺乏认识,认为是客户提供的就是安全的,对添加剂采购、验收及使用各环节没有严格控制。
6、企业实验室管理有待加强。许多企业没有建立实验室手册或实验室手册不规范;实验室人员对标准不熟悉,操作不规范,存在随意性,比如取样数量和取样频率不够、不做平行样、数据报告方式不准确等等。
三、解决问题的措施
1、检验检疫部门应加强haccp的宣传力度。宣传haccp的科学性、预防性、重要性,及适应国际趋势、突破壁垒的作用,让企业体会到应用haccp的作用和经济效益,形成对haccp的认同,从而从主观上积极实施haccp体系。
2、与高等院校的合作,加强haccp的基础研究。利用高校的专业知识和人才优势,加强基础研究,摸索适合国情的“危害分析与控制指南”,为企业建立haccp体系、危害分析、cl的确定提供爱游戏app官网入口的技术支持。
3、应加强对haccp的验证工作,加强对haccp认证机构的监管工作,提高对haccp认证、监管的有效性和严肃性。
4、企业应重视员工培训,保持重要岗位人员的相对稳定,针对人员的文化水平和专业,有计划、分层次的进行培训,持续提高员工素质和操作技能。
5、企业要加强质量管理,严格执行ssop等前提计划,为实施haccp管理的提供保障。
6、企业要高度重视工厂实验室的工作,实验室检测结果是产品安全卫生质量的晴雨表,实验室是企业管理者的眼睛,要使实验室的工作逐步走向制度化,规范化,使起真正发挥作用。
7、企业应积极实施gap认证,加强养种殖基地建设。
8、企业应加强对各种记录、档案的管理,杜绝虚假记录,要有真实、完整地体现计划实施结果的记录。要充分认识记录在工厂管理、产品追溯中所起到的作用。要指定责任人负责记录的收集、审核、归档。档案管理要规范。
 
 
 

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编辑:foodvip

 
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